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礦用濕噴機操作規(guī)程

瀏覽次數(shù): 發(fā)布日期:2014-09-27 09:28

導(dǎo)讀:濕噴機是將水泥、水和骨料按設(shè)計比例拌和均勻,用濕式噴漿機壓送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑并與風匯合后后噴出。讓我們一起了解一下濕噴機操作規(guī)范
濕噴機是將水泥、水和骨料按設(shè)計比例拌和均勻,用濕式噴漿機壓送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑并與風匯合后后噴出。讓我們一起了解一下濕噴機操作規(guī)范:
1、每次濕噴前應(yīng)先將高壓風打開,機器空轉(zhuǎn)幾分鐘,將機器和管路中的殘液和污物吹出,并檢查轉(zhuǎn)子料倉是否嚴密、管路是否暢通;當關(guān)閉主風閥時,系統(tǒng)風壓顯示在0.5MPa 以上時方可開機操作。
2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈,吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃;保證濕噴速度適當,以利于砼的壓實。
3、使噴嘴與受噴面間保持適當距離,濕噴角度盡可能接近90度,以便獲得最大的壓實力和最小的回彈;正確地掌握濕噴順序,不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。
4、當開始或停止?jié)駠姇r,給濕噴機司機以信號,當料流不能從噴嘴均勻噴出時,也應(yīng)通知濕噴機司機停止作業(yè)。
5、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的砼,以便重新濕噴;濕噴工作結(jié)束時,認真清洗噴嘴。
6、待噴面的準備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時,首先要清除掉松散物質(zhì),用壓力水徹底沖洗,再將積水吹走。
7、濕噴機的操作濕噴機的操作可影響回彈、砼的密實性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。濕噴機處的工作風壓應(yīng)根據(jù)適宜的濕噴速度而進行調(diào)整,若工作風壓過高,即濕噴速度過大,動能過大,使回彈增加,若工作風壓過低,壓實力小,影響砼強度,濕噴機的料流要均勻一致,以保證速凝劑在砼中均勻分布。
8、噴嘴的操作:噴嘴與受噴面間的距離:噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.8~1m。噴頭距受噴面太近時,壓縮空氣會將剛“粘”在受噴面上的砼拌和料吹走,使粗骨料的回彈率增大;濕噴角度:噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直,若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時,可將噴頭稍加偏斜,但不宜小于70°。如果噴頭與受噴面的角度過小時,會形成砼物料在工作面上的滾動,出現(xiàn)凸凹不平的波形噴面,增加了回彈率,影響了所噴砼的質(zhì)量。在設(shè)有盲管的區(qū)段,必須正對盲管濕噴,使盲管后面形成透水空隙。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面濕噴時,噴嘴應(yīng)靠近受噴面,并與垂直方向有一個小角度,使鋼筋后面的砼能濕噴得更加密實,防止鋼筋后漏噴,以獲得較好的包裹效果;在濕噴內(nèi)部角隅時,應(yīng)在兩個受噴面夾角處,噴嘴沿角平分線方向進行噴敷,隨著角隅已被填滿成一個曲面后,再向兩側(cè)壁面逐漸延伸,然后,按與壁面成90°的角度進行噴敷,對外部角隅,可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷,然后再噴敷角隅的另一側(cè)。噴頭運動方式是噴嘴指向一個地點的時間不應(yīng)過久,因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度,好的噴敷方法是橫過砼面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動,噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動可形成均勻的產(chǎn)品和最少回彈,濕噴手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為橫向40~60cm,高15~20cm。 濕噴應(yīng)分段、分部、分塊,(濕噴時分段長度不超過6m,分部為先下后上,分塊大小為2m×2),噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的螺旋狀圓周運動,螺旋直徑約為20~30m,后一圈壓前一圈三分之一,濕噴路線應(yīng)自上而下,呈“S”形運行,如圖1所示。濕噴砼應(yīng)先邊墻、后拱部,砼濕噴走向如圖2所示
9、濕噴厚度:濕噴砼對墻部一次噴層厚可達10cm 以上,拱部一次噴層厚可達7cm。影響噴層厚度的主要因素是砼的坍落度,速凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層,能保證砼在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好,作業(yè)面的氣溫需在15℃以上。
10、分層濕噴對于新鮮濕噴砼,其抗拉強度和粘接強度都很低,一旦濕噴砼的自重大于其與受噴面的粘接強度時,即出現(xiàn)下垂及脫落,因此需要分層濕噴,前后層濕噴的間隔時間為2~4小時,一次濕噴厚度以濕噴砼不滑移,不墜落為度。
11、表面整修濕噴面自然整平,不論從結(jié)構(gòu)強度和耐久性方面來講,都是可取的,進一步追加整修往往是有害的,它能損害濕噴砼與鋼筋之間或濕噴砼與底部材料之間的粘結(jié),且在砼內(nèi)部產(chǎn)生裂縫,然而,濕噴面自然整平過于粗糙,要求表面光滑和外形美觀的地方,必須使用特殊的整平方法,即在砼初凝后(即濕噴后15~20分鐘)用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉,然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層砼時,濕噴手常常借助導(dǎo)線和導(dǎo)板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些砼條,然后在他們之間噴至適當厚度,這些條要先硬結(jié),隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮砼填充,硬結(jié)的條帶作為抹平時的導(dǎo)軌。
 
12、濕噴砼的養(yǎng)護(內(nèi)部養(yǎng)護除外):濕噴砼終凝兩小時后,應(yīng)噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于28晝夜。

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